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System Integrator Le qualità di un system integrator possono variare a seconda delle esigenze specifiche dei clienti e dei progetti. Tuttavia, ci sono alcune caratteristiche fondamentali che un buon system integrator dovrebbe possedere: Competenza Tecnica: Conoscenza approfondita delle tecnologie e dei sistemi che devono essere integrati. Questo include hardware, software, reti, automazione e altre tecnologie pertinenti. Esperienza: Una solida esperienza nella gestione e nell'implementazione di progetti di integrazione complessi. L'esperienza in settori specifici può essere un grande vantaggio. Capacità di Progettazione: Abilità nella progettazione di soluzioni personalizzate che soddisfano le esigenze specifiche del cliente. Questo include la capacità di creare architetture di sistema efficienti e scalabili. Problem Solving: Capacità di affrontare e risolvere problemi complessi che possono sorgere durante l'integrazione dei sistemi. Questo include la gestione dei rischi e la risoluzione dei problemi in modo tempestivo ed efficace. Flessibilità e Adattabilità: Capacità di adattarsi ai cambiamenti e di lavorare con una varietà di tecnologie e piattaforme. Un buon integratore di sistemi deve essere in grado di adattare le soluzioni in base alle esigenze in evoluzione del cliente. Gestione del Progetto: Competenze nella gestione di progetti per garantire che i progetti vengano completati entro i tempi previsti e nel rispetto del budget. Questo include la pianificazione, l'organizzazione e la supervisione delle attività di progetto. Qualità e Affidabilità: Impegno a fornire soluzioni di alta qualità e affidabili. Questo include l'implementazione di best practice e standard di settore per garantire l'affidabilità e la durata delle soluzioni integrate. Innovazione: Capacità di innovare e di proporre soluzioni creative per migliorare l'efficienza e l'efficacia dei sistemi integrati. Questo può includere l'adozione di nuove tecnologie e metodologie. Supporto e Manutenzione: Disponibilità a fornire supporto continuo e manutenzione post-implementazione per garantire che i sistemi integrati funzionino senza problemi nel tempo. Un system integrator di successo combina queste qualità per offrire soluzioni che non solo soddisfano le esigenze immediate dei clienti, ma che sono anche sostenibili e scalabili per il futuro. Guarda i nostri partner Bosch Rexroth Partner Certified Excellence Solution Integratore UNIVERSAL ROBOT Integratore sistemi di realtà aumentata ARKITE Integratore Doosan Robotics

Home Products System Integrator Servizi News Cerca Chi siamo More Contact us a u t o m a t i o n DISPONIBILE PRESSO LA NOSTRA SEDE IL NUOVO COBOT DELLA BOSCH_REXROTH "KASSOW" KR1410 Automazione è una parola troppo abu sata. Non voglio più fare automazione ! Perchè? Questa la facevo negli anni 2000 o anche prima. Ora voglio fare qualcosa di diverso: voglio fare robotica collaborativa , voglio fare lavorare le persone assieme ai cobot, voglio costruire pallettizzatori di fine linea collaborativi affinché le persone non debbano più spaccarsi la schiena per formare pallet con scatole pesanti. Voglio che tutte le mie macchine sia interconnesse e pronte per l’ industria 4.0 e 5.0 , voglio linee di assemblaggio lean capaci di trasformarsi a seconda delle esigenze della produzione. Voglio che la Smart Factory entri nelle aziende per migliorare i posti di lavoro e non per sostituire le persone. Voglio che tutto ciò sia realizzabile per i miei clienti... Ivan Casetto C.E.O SMAC S.r.l Ancora 1 Robotica Industriale Automazione industriale Avvitatura con cobot © 2022 by Smac Info Privacy

Chi è la SMAC? La SMAC SRL, tra i leader nel settore dell'automazione industriale nel veneto, ha consolidato la propria presenza sul mercato sin dal suo fondamento nel 2000. Da allora, si è distinta come costruttrice di macchine automatiche per l'assemblaggio di componenti, servendo con eccellenza settori chiave come l'automotive e l'industria elettronica. La SMAC in numeri: + di 24 anni di esperienza + di 300 clienti fissi + di 1000 progetti realizzati Inizialmente focalizzata sull'ingegneria, l'azienda ha rapidamente ampliato le proprie operazioni, acquisendo un sito a Camisano Vicentino (con uffici e zona produttiva) e successivamente espandendo ulteriormente le proprie strutture con l'aggiunta di spazi industriali adiacenti. Questo sviluppo è stato accompagnato dalla crescita delle competenze interne, che ha portato lo staf ha competenze multiple su vari settori. Nel corso di oltre due decenni di attività, la SMAC ha costantemente innovato per rispondere alle mutevoli esigenze del mercato. L'azienda si è distinta per l'introduzione di soluzioni all'avanguardia, passando dalle tradizionali tavole rotanti e robot industriali a linee intelligenti di tipo Lean, robot collaborativi e sistemi avanzati di guida operatore con realtà aumentata. L'impegno verso l'innovazione è stato ulteriormente sottolineato nel 2020 con l'inaugurazione di una moderna sede, comprendente ampi uffici, un'area produttiva di 800m² e un vasto spazio scoperto di 3000m². Questa espansione ha non solo conferito prestigio alla SMAC, ma ha anche valorizzato il lavoro svolto nel corso degli anni. Un altro importante traguardo è stato raggiunto nel 2015, con l'ottenimento della certificazione ufficiale come Partner Solution Bosch Rexroth, riconoscimento della qualità e dell'affidabilità dei prodotti e servizi offerti. La SMAC continua a guardare al futuro con determinazione, mantenendo sempre al centro della propria missione la comprensione approfondita delle esigenze del mercato e l'incessante ricerca di soluzioni innovative per rimanere all'avanguardia in un ambiente in continua evoluzione.

I nostri prodotti Ci prendiamo cura del tuo processo o prodotto da automatizzare con le nostre linee di produzione Automazione di processo Lean Production Robotica Ancora Prodotti Automazione di processo Automazione di processo L'automazione dei processi è un concetto fondamentale nell'ambito dell'ingegneria industriale e dell'informatica. Si riferisce all'uso di tecnologie e sistemi per eseguire compiti o operazioni in modo automatico, riducendo o eliminando l'intervento umano. Questo può avvenire attraverso l'implementazione di software, hardware o una combinazione dei due. Ecco alcuni punti chiave sull'automazione dei processi: Analisi dei processi: Prima di automatizzare un processo, è fondamentale comprenderlo completamente. Questo coinvolge l'analisi di ogni passaggio, la valutazione delle sue prestazioni e l'identificazione delle aree che possono essere ottimizzate o automatizzate. Identificazione delle attività automatizzabili: Non tutte le attività possono essere automatizzate, quindi è importante identificare quelle che possono trarre maggiore beneficio dall'automazione. Queste attività di solito sono ripetitive, manuali e suscettibili di errore. Selezione delle tecnologie: Ci sono diverse tecnologie disponibili per l'automazione dei processi, che vanno dai sistemi di gestione dei flussi di lavoro (workflow management systems) ai robot industriali, dall'intelligenza artificiale (AI) ai sensori IoT (Internet delle cose). La scelta dipende dalle esigenze specifiche del processo e dall'ambiente in cui verrà implementato. Implementazione: Una volta scelta la tecnologia, si procede con la sua implementazione. Questo può richiedere lo sviluppo di software personalizzato, l'integrazione di sistemi esistenti o l'installazione di hardware specifico. Test e validazione: Prima di mettere in produzione un sistema automatizzato, è importante testarlo approfonditamente per assicurarsi che funzioni correttamente e che produca i risultati desiderati. Questo può includere test di stress, test di sicurezza e simulazioni di scenari reali. Monitoraggio e manutenzione: Anche dopo l'implementazione, è necessario monitorare costantemente il sistema per assicurarsi che continui a funzionare correttamente. Inoltre, potrebbero essere necessarie aggiornamenti o interventi di manutenzione periodici per garantire prestazioni ottimali nel tempo. L'automazione dei processi può portare a numerosi vantaggi, tra cui un aumento dell'efficienza, una maggiore precisione, una riduzione dei costi operativi e un miglioramento della qualità del lavoro. Tuttavia, è importante considerare anche le implicazioni in termini di occupazione e la necessità di ridistribuire le risorse umane in modo efficace. VEDI LE APPLICAZIONI TORNA IN ALTO Lean Producti Lean Production La Lean Production, anche nota come "produzione snella", è una filosofia di gestione che si concentra sull'eliminazione degli sprechi e sull'ottimizzazione dei processi per massimizzare l'efficienza e ridurre i costi. È stata sviluppata originariamente da Toyota nel sistema Toyota Production System (TPS), ma è stata adottata con successo da molte altre aziende in tutto il mondo. Ecco una descrizione del processo di Lean Production: Identificazione degli sprechi: Il primo passo è identificare gli sprechi o le attività non aggiuntive che consumano risorse senza creare valore per il cliente. Gli sprechi comuni includono sovrapproduzione, attese, trasporti inutili, movimenti eccessivi, e difetti. Creazione di flussi di lavoro più efficienti: Una volta individuati gli sprechi, l'obiettivo è ridurli o eliminarli completamente attraverso l'ottimizzazione dei flussi di lavoro. Ciò significa organizzare le attività in modo da ridurre al minimo i movimenti, i tempi morti e le interruzioni. Implementazione del just-in-time (JIT): Il principio del JIT consiste nel produrre e fornire i prodotti o i servizi giusti, nella quantità giusta, al momento giusto, riducendo al minimo l'inventario. Ciò significa sincronizzare la produzione con la domanda effettiva dei clienti, riducendo così il costo legato al mantenimento di grandi scorte. Coinvolgimento dei dipendenti: La Lean Production valorizza il coinvolgimento e l'empowerment dei dipendenti. Questo significa incoraggiare i lavoratori a identificare e risolvere problemi, a proporre miglioramenti ai processi e a partecipare attivamente alla creazione di un ambiente di lavoro efficiente e collaborativo. Standardizzazione dei processi: Una volta individuati i processi più efficienti, è importante standardizzarli per assicurare una produzione costante e di alta qualità. Questo implica la definizione di procedure operative standard (SOP) che guidino i dipendenti nelle attività quotidiane. Miglioramento continuo: La Lean Production è un processo iterativo che prevede il miglioramento continuo dei processi. Questo può essere realizzato attraverso l'adozione di strumenti come il Kaizen, che promuove il miglioramento graduale e incrementale attraverso piccoli cambiamenti. Monitoraggio delle prestazioni: Infine, è fondamentale monitorare costantemente le prestazioni dei processi per identificare eventuali deviazioni dagli obiettivi e prendere provvedimenti correttivi tempestivi. In sintesi, la Lean Production si basa sull'ottimizzazione dei processi, sull'eliminazione degli sprechi e sull'empowerment dei dipendenti per creare un ambiente di produzione efficiente, flessibile e orientato al valore per il cliente. VEDI LE APPLICAZIONI TORNA IN ALTO Robotica Robotica La robotica industriale è un campo dell'ingegneria e dell'automazione che si occupa dello studio, progettazione, sviluppo e implementazione di robot destinati a svolgere attività specifiche all'interno di ambienti industriali. Questi robot sono progettati per eseguire una vasta gamma di compiti, sostituendo o supportando il lavoro umano in attività ripetitive, pericolose, precise o faticose. Ecco alcuni elementi chiave della robotica industriale: Robot: I robot industriali sono macchine programmabili con bracci meccanici o manipolatori che possono eseguire una serie di compiti fisici. Possono essere mobili o stazionari e sono dotati di sensori, attuatori e sistemi di controllo per eseguire operazioni specifiche. Applicazioni: I robot industriali sono utilizzati in una vasta gamma di settori e applicazioni, tra cui la produzione automobilistica, l'assemblaggio di componenti elettronici, l'industria alimentare, la lavorazione dei metalli, la logistica e la movimentazione dei materiali, solo per citarne alcuni. Tipologie di robot: Esistono diverse tipologie di robot industriali, ognuna progettata per soddisfare esigenze specifiche. Queste includono robot cartesiani, robot antropomorfi, robot delta, robot SCARA, robot collaborativi (o cobot) e molti altri. Programmazione: I robot industriali possono essere programmati in diversi modi, inclusa la programmazione off-line, la programmazione mediante insegnamento, la programmazione basata su linguaggi di programmazione specifici o tramite interfacce grafiche intuitive. Sicurezza: La sicurezza è un aspetto cruciale nella robotica industriale, specialmente quando i robot operano vicino ai lavoratori umani. Sono implementati diversi sistemi di sicurezza, come sensori di rilevamento degli ostacoli, limitatori di velocità, sistemi di controllo della forza e barriere luminose. Integrazione con altri sistemi: I robot industriali spesso sono integrati con altri sistemi di automazione, come sistemi di visione artificiale, sistemi di trasporto automatizzato (AGV), sistemi di gestione del magazzino (WMS) e sistemi di controllo della produzione (MES). Vantaggi: L'uso della robotica industriale porta a diversi vantaggi, tra cui un aumento della produttività, una maggiore precisione e ripetibilità, una riduzione del lavoro manuale e dei costi operativi, una migliore sicurezza sul lavoro e la possibilità di operare in ambienti difficili o pericolosi per gli esseri umani. In sintesi, la robotica industriale offre un'ampia gamma di soluzioni per migliorare l'efficienza e la sicurezza nei processi industriali, contribuendo alla competitività e all'innovazione delle aziende. 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Top of page TR per assemblaggio tappi Optical inspection FlexPicker Leather Test Thread rolling machine with cobot Manual axis Electrical axis: Palletizers Test Cab Loaders on work centers Vision system Rotating table for pad assembly Welding machine Siliconing plant Antennas tightness test Feeding system Automation 1 Automation 2 TR per assemblaggio tappi Automation Optical inspection tavola-rotante-assemblaggio-tappo Tavola rotante per assemblaggio tappi tavola-rotante-assemblaggio-tappo Tavola rotante per assemblaggio tappi tavola-rotante-assemblaggio-tappo Tavola rotante per assemblaggio tappi 1/2 Rotary table for assembly, welding and quality control of caps Rotary table equipped with 6 assembly stations with automatic product loading, 1 welding station using an ultrasound welder and 1 quality control station for checking the correct assembly of the cap. Richiedi informazioni Controllo-ottico-Smac-Srl Controllo-ottico-Smac-Srl Controllo-ottico-Smac-Srl Controllo-ottico-Smac-Srl Controllo-ottico-Smac-Srl Controllo-ottico-Smac-Srl Controllo-ottico-Smac-Srl Controllo-ottico-Smac-Srl 1/8 Optical inspection The vision system with digital camera is used for automatic production inspections in all industrial sectors including automotive, electronics, medical, food and packaging. The system allows to carry out presence / absence checks, defects, colors, character recognition and much more, automatically discarding the defective pieces. Request information FlexPicker-Smac-SRL FlexPicker-Smac-SRL FlexPicker-Smac-SRL FlexPicker-Smac-SRL FlexPicker-Smac-SRL FlexPicker-Smac-SRL FlexPicker-Smac-SRL FlexPicker-Smac-SRL 1/5 Automated system for picking and palletizing on sausage labeling machine Automated system for the removal of cold cuts, from the loading belt via robot IRB360 FlexPicker. The cured meats, of different sizes and weights, arrive in bulk in the picking station where a vision system sends the coordinates to the robot for picking up and palletizing in the labeling system. Richiedi informazioni Leather test Leather test, automazione per controllo automatico qualità delle pelli, test pelli. Leather test Leather test, automazione per controllo automatico qualità delle pelli, test pelli. Leather test Leather test, automazione per controllo automatico qualità delle pelli, test pelli. Leather test Leather test, automazione per controllo automatico qualità delle pelli, test pelli. 1/3 Leather Test The Leather test carries out various tests such as: leather elasticity test, leather thickness test, visual test by a vision system. There is also a thermal printer for product traceability. Leather test lowers costs and guarantees quality and repeatability in the measurement process that only a machine with electronic control can have. Richiedi informazioni Carico rullatrice con Cobot Sistema di alimentazione rullatrice con l'utilizzo di un cobot, con sistema a doppia pinza, per il prelevamento delle viti. Le viti vengono scaricate nella tramoggia che le deposita gradualmente su un vibratore circolare, il quale seleziona e dispone su un vibratore lineare le viti nella posizione corretta. Carico rullatrice con Cobot Sistema di alimentazione rullatrice con l'utilizzo di un cobot, con sistema a doppia pinza, per il prelevamento delle viti. Le viti vengono scaricate nella tramoggia che le deposita gradualmente su un vibratore circolare, il quale seleziona e dispone su un vibratore lineare le viti nella posizione corretta. Carico rullatrice con Cobot Sistema di alimentazione rullatrice con l'utilizzo di un cobot, con sistema a doppia pinza, per il prelevamento delle viti. Le viti vengono scaricate nella tramoggia che le deposita gradualmente su un vibratore circolare, il quale seleziona e dispone su un vibratore lineare le viti nella posizione corretta. Carico rullatrice con Cobot Sistema di alimentazione rullatrice con l'utilizzo di un cobot, con sistema a doppia pinza, per il prelevamento delle viti. Le viti vengono scaricate nella tramoggia che le deposita gradualmente su un vibratore circolare, il quale seleziona e dispone su un vibratore lineare le viti nella posizione corretta. 1/3 Load rolling machine with cobot Roller feeding system with the use of a cobot, with a double gripper system, for picking up the screws. The screws are discharged into the hopper which gradually deposits them on a circular vibrator, which selects and places the screws in the correct position on a linear vibrator. Request information Assi elettrici: Palettizzatori Sistemi di manipolazione tramite assi elettrici a catalogo o auto-costruiti a disegno su richieste specifiche. Assi elettrici: Palettizzatori Sistemi di manipolazione tramite assi elettrici a catalogo o auto-costruiti a disegno su richieste specifiche. Assi elettrici: Palettizzatori Sistemi di manipolazione tramite assi elettrici a catalogo o auto-costruiti a disegno su richieste specifiche. Assi elettrici: Palettizzatori Sistemi di manipolazione tramite assi elettrici a catalogo o auto-costruiti a disegno su richieste specifiche. 1/5 Electrical axis: Palletizers Handling systems using electric axes. Catalog systems or self-built to design on specific requests. Request information Asse manuale Asse a spinta longitudinale manuale con asse elettrico per il sollevamento delle casse. Asse manuale Asse a spinta longitudinale manuale con asse elettrico per il sollevamento delle casse. Asse manuale Asse a spinta longitudinale manuale con asse elettrico per il sollevamento delle casse. 1/2 Manual axis Manual longitudinal push axis with electric axis for lifting the boxes. Request information Cabina di collaudo Cabina di collaudo Cabina di collaudo Cabina di collaudo Cabina di collaudo Cabina di collaudo Cabina di collaudo Cabina di collaudo 1/3 Test cabin Anechoic cabin for sound tests. Request information Caricatori su Centri di lavoro Sistemi di accumulo e carico in automatico su centri lavoro. Caricatori su Centri di lavoro Sistemi di accumulo e carico in automatico su centri lavoro. Caricatori su Centri di lavoro Sistemi di accumulo e carico in automatico su centri lavoro. Caricatori su Centri di lavoro Sistemi di accumulo e carico in automatico su centri lavoro. 1/24 Loader on Work center Automatic storage and loading systems on work centers. Request information Sistemi di visione Sistemi vari di visione con l'utilizzo di vari marchi tra cui Keyence, Cognex o altro su richiesta del cliente. Sistemi di visione Sistemi vari di visione con l'utilizzo di vari marchi tra cui Keyence, Cognex o altro su richiesta del cliente. Sistemi di visione Sistemi vari di visione con l'utilizzo di vari marchi tra cui Keyence, Cognex o altro su richiesta del cliente. Sistemi di visione Sistemi vari di visione con l'utilizzo di vari marchi tra cui Keyence, Cognex o altro su richiesta del cliente. 1/5 Vision system Various systems of vision with the use of various brands including Keyence, Cognex or other at the request of the customer. Request information Assemblaggio pastiglie lavastoviglie Tavola rotante automatica per assemblaggio pastiglie lavastoviglie Assemblaggio pastiglie lavastoviglie Tavola rotante automatica per assemblaggio pastiglie lavastoviglie Assemblaggio pastiglie lavastoviglie Tavola rotante automatica per assemblaggio pastiglie lavastoviglie Assemblaggio pastiglie lavastoviglie Tavola rotante automatica per assemblaggio pastiglie lavastoviglie 1/8 Automatic rotating table for assembly of dishwasher tablets Rotary table for the assembly of the tablets for the dishwasher. Fully editable positions to adapt to the type of pads. Request information Macchina di saldatura Macchina di saldatura componenti per termostati (Uso domestico). Macchina di saldatura Macchina di saldatura componenti per termostati (Uso domestico). Macchina di saldatura Macchina di saldatura componenti per termostati (Uso domestico). Macchina di saldatura Macchina di saldatura componenti per termostati (Uso domestico). 1/8 Welding machine Component welding machine for thermostats (domestic use). Request information Impianto di siliconatura lavelli Impianto di siliconatura lavelli con elevatore automatico dei lavelli su tre piani composti da nastri, che compongono un magazzino per l'asciugatura del silicone. Impianto di siliconatura lavelli Impianto di siliconatura lavelli con elevatore automatico dei lavelli su tre piani composti da nastri, che compongono un magazzino per l'asciugatura del silicone. Impianto di siliconatura lavelli Impianto di siliconatura lavelli con elevatore automatico dei lavelli su tre piani composti da nastri, che compongono un magazzino per l'asciugatura del silicone. Impianto di siliconatura lavelli Impianto di siliconatura lavelli con elevatore automatico dei lavelli su tre piani composti da nastri, che compongono un magazzino per l'asciugatura del silicone. 1/4 Siliconing system Siliconising system of the sinks with automatic sink lift on three floors composed of conveyors, which make up a warehouse for silicone drying. Request information Collaudo di tenuta antenne auto Banco manuale attrezzato per il collaudo di tenuta delle antenne auto. Collaudo di tenuta antenne auto Banco manuale attrezzato per il collaudo di tenuta delle antenne auto. Collaudo di tenuta antenne auto Banco manuale attrezzato per il collaudo di tenuta delle antenne auto. Collaudo di tenuta antenne auto Banco manuale attrezzato per il collaudo di tenuta delle antenne auto. 1/12 Antenna sealing test Manual bench equipped for the sealing test of the car antennas. Request information Sistemi di alimentazione Sistemi di alimentazione di varia tipologia: Alimentazione tramite tramoggia a nastro. Alimentazione con elevatore a piastre. Alimentazione con vibratore circolare e/o lineare con cassetto di selezione. Sistemi di alimentazione Sistemi di alimentazione di varia tipologia: Alimentazione tramite tramoggia a nastro. Alimentazione con elevatore a piastre. Alimentazione con vibratore circolare e/o lineare con cassetto di selezione. Sistemi di alimentazione Sistemi di alimentazione di varia tipologia: Alimentazione tramite tramoggia a nastro. Alimentazione con elevatore a piastre. Alimentazione con vibratore circolare e/o lineare con cassetto di selezione. Sistemi di alimentazione Sistemi di alimentazione di varia tipologia: Alimentazione tramite tramoggia a nastro. Alimentazione con elevatore a piastre. Alimentazione con vibratore circolare e/o lineare con cassetto di selezione. 1/32 Feeding system Feeding system of various types: Power supply via tape hopper. Feeding with plate elevator. Feeding with circular and / or linear vibrator with selection drawer. Request information Leather Test Thread rolling machine with cobot Electrical axis: Palletizers Manual axis Test Cab Loaders on work centers Vision system Rotating table for pad assembly Welding machine Siliconing plant Antennas tightness test Feeding system FlexPicker

Home Tipologia di avvitatore Sicurezza Sistemi robotizzati Smac in numeri VISION Experience Professionalism Quality Support Scorri Tipologia di avvitatore AUTOMATION OF PROCESS We deal with 360-degree automation, managing complete projects regarding vision systems, rotary tables for assemblies, electrical axes, testing systems with specialization in the automotive sector and much more. Sicurezza SICURO Le viti fino a 30 mm di lunghezza vengono ritirate all'interno dell'avvitatore durante il movimento. L'arresto di sicurezza si attiva automaticamente se una vite è esposta a una forza eccessiva Sistemi robotizzati GUARDA I ROBOT CON AVVITATORI IN AZIONE Video Linea lean con stazione di avvitatura tramite cobot. Due dime e scambio di operazioni tra cobot e operatore. Video Simulazione di avvitature in varie posizioni e orientamento. SEI INTERESSATO? Smac offre a tutti i suoi clienti un servizio di sopralluogo e preventivo gratuito : Il punto di partenza per garantire il massimo risultato e le migliori soluzioni con uno staff ‘made in Italy’! Richiedi informazioni Smac in numbers 24 YEARS OF EXPERIENCE +1000 PROJECTS REALIZED +300 FIXED CUSTOMERS +100 PARTNERS Smac in numeri

Top of the page Automatic screwing system with collaborative robot ActiveAssist Assembly line and car horn testing Assembly and testing line for acoustic alarms Car antennas line SHA 01 Car cables line Single bench Cable testing 1 Single bench Cable testing 2 Single bench Cable testing 3 Transport pallet 1 Transport pallet 2 Lean Production Automatic screwing system with collaborative robot Lean Production avvitatura robot linea di produzione avvitatura robot avvitatura robot 1/4 Automatic screwing system with collaborative robot on a manual production line The system on the manual production line consists of a collaborative robot equipped with a screwing system with automatic screw feeding. Thanks to the elimination of the manual screw grabbing, positioning and screwing phases, the operator is lifted by the repetitive and heavy screwing operation, thus making the best use of his skills for other operations. The production capacity of the line increases by 40%, also increasing the quality of the process thanks to the ability to monitor the torque and the tightening angle and to trace and process all the screwing data made. Richiedi informazioni Active Assist piano assemblaggio Il sistema di assistenza ActiveAssist supporta i dipendenti con informazioni mirate e funzioni di aiuto (Proiezione immagini, video, quantità di oggetti da prelevare, informazioni di montaggio, etc..) e li guida in modo intelligente, avvertendo inoltre l'operatore in caso di suo errore, attraverso il processo di assemblaggio. Active Assist Il sistema di assistenza ActiveAssist supporta i dipendenti con informazioni mirate e funzioni di aiuto (Proiezione immagini, video, quantità di oggetti da prelevare, informazioni di montaggio, etc..) e li guida in modo intelligente, avvertendo inoltre l'operatore in caso di suo errore, attraverso il processo di assemblaggio. Active Assist vista fronte e lato Il sistema di assistenza ActiveAssist supporta i dipendenti con informazioni mirate e funzioni di aiuto (Proiezione immagini, video, quantità di oggetti da prelevare, informazioni di montaggio, etc..) e li guida in modo intelligente, avvertendo inoltre l'operatore in caso di suo errore, attraverso il processo di assemblaggio. Active Assist piano assemblaggio Il sistema di assistenza ActiveAssist supporta i dipendenti con informazioni mirate e funzioni di aiuto (Proiezione immagini, video, quantità di oggetti da prelevare, informazioni di montaggio, etc..) e li guida in modo intelligente, avvertendo inoltre l'operatore in caso di suo errore, attraverso il processo di assemblaggio. 1/4 ActiveAssist The ActiveAssist assistance system is a freely configurable software that supports employees with targeted information and help functions (image projection, video, quantity of objects to be taken, mounting information, etc.) and guides them intelligently, also warning the operator in case of his error, through the assembly process. The process is also controlled by a camera, ensuring the reliability, quality and correctness of assembly of the product. Richiedi informazioni Linea assemblaggio e collaudo trombe Tutte le stazioni sono semiautomatiche e vengono utilizzate per assemblare le trombe auto a membrana. La linea esegue anche tutti i test, iniziando dalle cabine anecoiche, fino al prodotto finale imballato. Linea assemblaggio e collaudo trombe Tutte le stazioni sono semiautomatiche e vengono utilizzate per assemblare le trombe auto a membrana. La linea esegue anche tutti i test, iniziando dalle cabine anecoiche, fino al prodotto finale imballato. Linea assemblaggio e collaudo trombe Tutte le stazioni sono semiautomatiche e vengono utilizzate per assemblare le trombe auto a membrana. La linea esegue anche tutti i test, iniziando dalle cabine anecoiche, fino al prodotto finale imballato. Linea assemblaggio e collaudo trombe Tutte le stazioni sono semiautomatiche e vengono utilizzate per assemblare le trombe auto a membrana. La linea esegue anche tutti i test, iniziando dalle cabine anecoiche, fino al prodotto finale imballato. 1/9 Assembly line and testing of car horns All stations are semi-automatic and are used to assemble the auto membrane horns. The line also performs all the tests, starting from the anechoic booths, up to the final packed product. Richiedi informazioni Linea assemblaggio trombe auto Linea assemblaggio e collaudo nuovi avvisatori acustici per auto elettriche Linea assemblaggio trombe auto Linea assemblaggio e collaudo nuovi avvisatori acustici per auto elettriche Linea assemblaggio trombe auto Linea assemblaggio e collaudo nuovi avvisatori acustici per auto elettriche Linea assemblaggio trombe auto Linea assemblaggio e collaudo nuovi avvisatori acustici per auto elettriche 1/4 Assembly line and testing of new acoustic warning signal for electric cars Automation consisting of Bosch Rexroth TS2 line, Pick-To-Light guided picking system, guided picking and filing system through images reproduced on monitors, final assembly control system on the Bosch pallet with Keyence vision and laser system. Manual screwing with torque and position control. The interlocking of the components in line and the evacuation of the empty boxes, is performed only from the back side, leaving the operators free on the operative side. Richiedi informazioni Linea di assemblaggio antenne Linea di assemblaggio completamente automatica di antenne auto. Linea di assemblaggio antenne Linea di assemblaggio completamente automatica di antenne auto. Linea di assemblaggio antenne Linea di assemblaggio completamente automatica di antenne auto. Linea di assemblaggio antenne Linea di assemblaggio completamente automatica di antenne auto. 1/18 Assembly line of car antennas Fully automatic assembly line of auto antennas. Richiedi informazioni Tavola per l'assemblaggio cablaggi Tavola per l'assemblaggio ed il confezionamento di cablaggi strutturati con componenti quali: nastri adesivi, fascette, etichette, passacavi, connettori, innesti, graffette etc. Il cablaggio viene disposto su stazione guidate con sensori di rilevamento e dispositivi per l'assemblaggio guidato (Pick-to-light). Tavola per l'assemblaggio cablaggi Tavola per l'assemblaggio ed il confezionamento di cablaggi strutturati con componenti quali: nastri adesivi, fascette, etichette, passacavi, connettori, innesti, graffette etc. Il cablaggio viene disposto su stazione guidate con sensori di rilevamento e dispositivi per l'assemblaggio guidato (Pick-to-light). Tavola per l'assemblaggio cablaggi Tavola per l'assemblaggio ed il confezionamento di cablaggi strutturati con componenti quali: nastri adesivi, fascette, etichette, passacavi, connettori, innesti, graffette etc. Il cablaggio viene disposto su stazione guidate con sensori di rilevamento e dispositivi per l'assemblaggio guidato (Pick-to-light). Tavola per l'assemblaggio cablaggi Tavola per l'assemblaggio ed il confezionamento di cablaggi strutturati con componenti quali: nastri adesivi, fascette, etichette, passacavi, connettori, innesti, graffette etc. Il cablaggio viene disposto su stazione guidate con sensori di rilevamento e dispositivi per l'assemblaggio guidato (Pick-to-light). 1/7 SHA 01 Table for the assembly and packaging of structured cabling with components such as: adhesive tapes, clamps, labels, fairleads, connectors, clutches, staples etc. The wiring is arranged on guided stations with sensing sensors and devices for guided assembly (Pick-to-light). Richiedi informazioni Linea cavi auto Linea di tipo Lean completamente manuale ma con controllo automatico della qualità tramite sistema di visione. Linea cavi auto Linea di tipo Lean completamente manuale ma con controllo automatico della qualità tramite sistema di visione. Linea cavi auto Linea di tipo Lean completamente manuale ma con controllo automatico della qualità tramite sistema di visione. Linea cavi auto Linea di tipo Lean completamente manuale ma con controllo automatico della qualità tramite sistema di visione. 1/10 Car cables line Completely manual assembly line but with automatic quality control by vision system. Richiedi informazioni Banco singolo Collaudo cavi 1 Banco manuale di assemblaggio cavo singolo e collaudo elettrico. Banco singolo Collaudo cavi 1 Banco manuale di assemblaggio cavo singolo e collaudo elettrico. Banco singolo Collaudo cavi 1 Banco manuale di assemblaggio cavo singolo e collaudo elettrico. Banco singolo Collaudo cavi 1 Banco manuale di assemblaggio cavo singolo e collaudo elettrico. 1/6 Single bench Testing cables 1 Manual bench for single cable assembly and electrical testing. Richiedi informazioni Banco singolo Collaudo cavi 2 Banco manuale di assemblaggio cavo singolo e collaudo elettrico. Banco singolo Collaudo cavi 2 Banco manuale di assemblaggio cavo singolo e collaudo elettrico. Banco singolo Collaudo cavi 2 Banco manuale di assemblaggio cavo singolo e collaudo elettrico. Banco singolo Collaudo cavi 2 Banco manuale di assemblaggio cavo singolo e collaudo elettrico. 1/11 Single bench Testing cables 2 Manual bench for single cable assembly and electrical testing. Richiedi informazioni Banco singolo Collaudo cavi 3 Banco manuale di assemblaggio cavo singolo e collaudo elettrico. Banco singolo Collaudo cavi 3 Banco manuale di assemblaggio cavo singolo e collaudo elettrico. Banco singolo Collaudo cavi 3 Banco manuale di assemblaggio cavo singolo e collaudo elettrico. Banco singolo Collaudo cavi 3 Banco manuale di assemblaggio cavo singolo e collaudo elettrico. 1/3 Single bench Testing cables 3 Manual bench for single cable assembly and electrical testing. Richiedi informazioni Pallet di varie tipologie per l'utilizzo su linee tipo Lean. Pallet di trasporto 1 Pallet di varie tipologie per l'utilizzo su linee tipo Lean. Pallet di trasporto 1 Pallet di varie tipologie per l'utilizzo su linee tipo Lean. Pallet di varie tipologie per l'utilizzo su linee tipo Lean. 1/6 Transport pallet 1 Various types of pallets for use on Lean production lines. Richiedi informazioni Pallet di trasporto 1 Pallet di varie tipologie per l'utilizzo su linee tipo Lean. Pallet di trasporto 1 Pallet di varie tipologie per l'utilizzo su linee tipo Lean. Pallet di trasporto 1 Pallet di varie tipologie per l'utilizzo su linee tipo Lean. Pallet di trasporto 1 Pallet di varie tipologie per l'utilizzo su linee tipo Lean. 1/5 Transport pallet 2 Various types of pallets for use on Lean production lines. Richiedi informazioni ActiveAssist Assembly line and car horn testing Assembly and testing line for acoustic alarms Car antennas line SHA 01 Car cables line Single bench Cable testing 1 Single bench Cable testing 2 Single bench Cable testing 3 Transport pallet 1 Transport pallet 2

Scopri i nostri sistemi di pallettizzazione collaborativa. Sistemi per comporre bancali singoli o doppi mixando o separando i flussi di prodotto. Top of page Presentation Features Tipologia di bancali Sistema di presa Sistema pick-and-place Pallettizzazione ROBOT COLLABORATIVI PALLETTIZZAZIONE COLLABORATIVA Scorri Presentation Optimize palletizing operations to make them more SIMPLE FAST EFFICIENT SAFE Avoid the most repetitive jobs and heavy lifting for employees by automating production with light and flexible collaborative robots. Automation reduces the costs of new packaging and extends the life cycle of products. Features PNEUMATIC COLUMN WITH VARIABLE HEIGHT Base column h 500 mm (customizable ): 120 mm minimum storage height, 1500 mm maximum storage height. Thanks to the pneumatic column the robot reaches a palletising height of 1500 mm. PNEUMATIC COLUMN WITH VARIABLE HEIGHT Base column h 500 mm (customizable ): 120 mm minimum storage height, 1500 mm maximum storage height. Thanks to the pneumatic column the robot reaches a palletising height of 1500 mm. Tipologia di bancali PNEUMATIC COLUMN WITH VARIABLE HEIGHT Base column h 500 mm (customizable ): 120 mm minimum storage height, 1500 mm maximum storage height. Thanks to the pneumatic column the robot reaches a palletising height of 1500 mm. Sistema di presa PNEUMATIC COLUMN WITH VARIABLE HEIGHT Base column h 500 mm (customizable ): 120 mm minimum storage height, 1500 mm maximum storage height. Thanks to the pneumatic column the robot reaches a palletising height of 1500 mm. Sistema pick-and-place Richiedi informazioni GUARDA IL PALLETTIZZATORE IN AZIONE Video Prelievo da due linee distinte e pallettizzazione con due schemi differenti su due pallet contrapposti. Video Prelievo da una linea di arrivo e pallettizzazione su due pallet: uno in lavoro e uno in attesa. SEI INTERESSATO? Smac offre a tutti i suoi clienti un servizio di sopralluogo e preventivo gratuito : Il punto di partenza per garantire il massimo risultato e le migliori soluzioni con uno staff ‘made in Italy’! Richiedi informazioni

Robot Collaborativi e Antropomorfi - Pallettizzatori collaborativi -Sistemi di avvitatura collaborativa - Sistemi di Visione - Pick and place - Robot Scara ... PERCHE' SMAC PERCHE' SCEGLIERE SMAC PER LA TUA PROSSIMA APPLICAZIONE ROBOTIZZATA ? Offriamo un sopralluogo completamente gratuito per trovare la soluzione ideale alle tue esigenze, formulando in breve tempo un preventivo personalizzato 1. SOPRALLUOGO GRATUITO Il progetto sarà completamente customizzato secondo le tue esigenze 2. CUSTOMIZZAZIONE Mettiti in contatto con noi e troverai un azienda pronta ad aiutarti a risolvere ogni 3. ASSISTENZA POST-VENDITA Scopri le soluzioni Pallettizzatori ROBOT COLLABORATIVI AUTOMATION OF PROCESS We deal with 360-degree automation, managing complete projects regarding vision systems, rotary tables for assemblies, electrical axes, testing systems with specialization in the automotive sector and much more. Find out more ROBOT COLLABORATIVI AUTOMATION OF PROCESS We deal with 360-degree automation, managing complete projects regarding vision systems, rotary tables for assemblies, electrical axes, testing systems with specialization in the automotive sector and much more. Find out more ROBOT COLLABORATIVI / INDUSTRIALI AUTOMATION OF PROCESS We deal with 360-degree automation, managing complete projects regarding vision systems, rotary tables for assemblies, electrical axes, testing systems with specialization in the automotive sector and much more. Find out more